引言

骨膠是以動物骨骼為原料，經水解、提純等工藝制成的蛋白質膠體，是我國傳統工業中應用廣泛的天然膠粘劑。骨膠具有良好的粘結性、成膜性和生物降解性，在膠合板、火柴、砂布、砂紙、印刷、裝訂、制墨等工業領域發揮著重要作用。QB/T 1996-2005《骨膠》是由國家發展和改革委員會發布的輕工行業標準，適用于以動物骨為原料生產的骨膠。該標準對骨膠的技術要求、試驗方法、檢驗規則等作出了明確規定，其中凝膠強度（凍力）作為評價骨膠品質的核心指標，對骨膠生產企業和應用企業具有重要指導意義。本文將對該標準中關于凝膠強度的相關規定進行全面解讀，并結合實際檢測應用，為骨膠生產企業、應用企業及相關從業人員提供技術參考。

標準概述

QB/T 1996-2005《骨膠》是在原標準基礎上修訂完善而成，適用于以動物骨為原料生產的骨膠。該標準規定了骨膠的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存要求。

在質量指標方面，標準將骨膠按凝膠強度（凍力）分為多個等級，明確規定了不同等級骨膠的凝膠強度下限要求。標準明確規定采用凍力儀（即凝膠強度測定儀）進行測定，并對樣品制備、測試條件、結果計算等作出了詳細規定。

骨膠的凝膠強度是反映其粘結性能的關鍵指標，直接影響工業產品的質量。與明膠相比，骨膠的凝膠強度通常較低，但其粘結性能良好，且具有成本優勢。不同等級的骨膠適用于不同的工業領域：高凝膠強度骨膠適用于對粘結強度要求較高的膠合板、砂布等產品；中等凝膠強度骨膠適用于火柴、印刷等產品；低凝膠強度骨膠適用于裝訂、制墨等產品。

核心測試參數解讀

1. 凝膠強度等級劃分

QB/T 1996-2005標準將骨膠按凝膠強度（凍力）分為多個等級，常見等級及要求如下：

標準規定，不同等級骨膠的凝膠強度應不低于表中規定的下限值，企業應在產品標簽或質量證明書中明示凝膠強度等級。骨膠的凝膠強度通常低于明膠，這與其原料特性和生產工藝有關。

2. 樣品制備條件

標準規定骨膠樣品制備應遵循以下條件：

• 樣品濃度：骨膠溶液濃度為6.67%（取7.5 g樣品，加入105 ml水）

• 溶脹過程：樣品加水后靜置1-4小時，使骨膠充分吸水溶脹

• 溶解溫度：65±2℃水浴加熱15分鐘，期間攪拌使樣品溶解

• 冷卻條件：室溫下冷卻15分鐘

• 恒溫條件：10.0±0.1℃恒溫條件下保持17±1小時

3. 測試條件規定

標準對測試過程中的關鍵參數作出明確規定：

• 探頭規格：柱形探頭，直徑12.7±0.1 mm

• 測試速度：0.5 mm/s（即30 mm/min）

• 刺入深度：4 mm

• 樣品容器：內徑59±1 mm，高度85 mm的樣品瓶

• 測定點：樣品表面的中心點

4. 結果計算

測試過程中，儀器記錄探頭刺入過程中的最大力值（峰值力），該力值即為凝膠強度值，以Bloom克數表示。標準規定應進行兩次平行測量，取平均值作為最終報告值。

與凝膠強度測定儀的關聯

QB/T 1996-2005標準明確要求采用凍力儀（凝膠強度測定儀）進行骨膠凝膠強度檢測。濟南西奧機電有限公司研發的凝膠強度測定儀，其技術參數與標準要求高度匹配：

儀器配備的PLC工業控制系統與7英寸TFT液晶觸摸屏，使操作人員能夠輕松設定符合QB/T 1996要求的測試參數，系統可自動計算凝膠強度值并輸出測試報告。

測試流程演示

依據QB/T 1996-2005標準規定，使用凝膠強度測定儀進行骨膠樣品測試的操作流程如下：

第一步：樣品制備

• 準確稱取7.5 g骨膠樣品，置于符合規格要求的樣品瓶中

• 加入105 ml水，加蓋靜置1-4小時，使樣品充分溶脹

• 將樣品瓶放入65±2℃水浴中加熱15分鐘，期間攪拌使樣品溶解

• 取出后在室溫下冷卻15分鐘

• 加膠塞，將樣品瓶置于10.0±0.1℃恒溫浴槽中保持17±1小時

• 測試前擦干樣品瓶外壁水分

第二步：參數設置

• 打開凝膠強度測定儀電源，進入測試界面

• 通過觸摸屏設置測試速度：0.5 mm/s（即30 mm/min）

• 設置刺入深度：4 mm

• 確認探頭規格為12.7 mm柱形探頭

第三步：測試執行

• 將樣品瓶置于載物平臺中心位置

• 調整平臺高度，使探頭末端接近樣品表面

• 啟動測試，探頭以設定速度勻速下降

• 探頭刺入樣品表面中心點，系統實時記錄力值變化

• 當探頭達到設定深度4 mm后自動停止并回位

• 系統自動識別力值-位移曲線中的峰值力

第四步：結果處理與等級判定

• 記錄單次測試的峰值力數值（Bloom克數）

• 重復上述步驟進行第二次平行測試

• 取兩次測量值的平均值作為最終報告值

• 對照QB/T 1996-2005標準等級要求，判定骨膠等級

• 通過內置微型打印機輸出測試報告

質量控制要點

在按QB/T 1996-2005標準進行骨膠凝膠強度檢測時，需特別注意以下幾點：

1. 樣品代表性

• 取樣應具有代表性，避免局部取樣造成偏差

• 每批骨膠應進行至少兩次平行測試

• 測試結果應與產品標簽或質量證明書明示值進行核對

2. 檢測條件控制

• 樣品恒溫溫度必須精確控制在10.0±0.1℃范圍內

• 恒溫時間應嚴格控制17±1小時，避免因時間偏差影響結果

• 探頭規格應定期校驗，確保直徑符合12.7±0.1 mm要求

• 測試速度應定期驗證，確保0.5 mm/s的精度

3. 骨膠與明膠的區別

• 骨膠的凝膠強度通常低于明膠，這與原料和工藝有關

• 骨膠的色澤通常較深，氣味較重

• 骨膠的粘結性能主要依賴其凝膠強度，但也受其他因素影響

4. 結果判定與應用

• 根據工業應用要求，選擇適宜等級的骨膠

• 膠合板、砂布類產品建議選用凝膠強度100 Bloom以上的骨膠

• 火柴、印刷類產品可選用凝膠強度80-100 Bloom的骨膠

• 裝訂、制墨類產品可選用凝膠強度60-80 Bloom的骨膠

• 建立骨膠凝膠強度與產品質量的關聯數據庫

5. 儀器維護

• 定期校準力值傳感器，確保檢測精度

• 保持探頭清潔，每次測試后及時清洗

• 定期檢查位移系統，確保刺入深度準確

• 恒溫浴槽應定期校準溫度

結語

QB/T 1996-2005《骨膠》作為我國骨膠行業的標準，對骨膠的凝膠強度提出了明確的等級要求和檢測方法。準確測定骨膠的凝膠強度，科學判定骨膠等級，對于保障工業產品質量、優化生產工藝、提升產品市場競爭力具有重要意義。濟南西奧機電有限公司凝膠強度測定儀，以其高精度、高穩定性及與QB/T 1996標準的匹配，成為骨膠生產企業和應用企業質量控制的可靠工具。通過嚴格執行行業標準，規范骨膠凝膠強度檢測流程，工業企業能夠從源頭上保障產品質量，為下游用戶提供性能穩定、質量可靠的骨膠產品。